Материалы для инъектирования стен

• Материалы, применяемые для гидроизоляции и укрепления конструкции, методом инъектирования, абсолютно безвредны.
• Инъектирование стен позволяет решить сразу несколько задач- восстановить и укрепить стену, избавившись от микротрещин, а также провести гидроизоляцию стены.
• Инъектирование стен можно проводить в любое время года, главное, чтобы внутри помещения температура была выше +5С.
• Инъектирование можно производить на отдельных участках, процедура не занимает много времени. Процедуру инъектирования можно производить без отрыва от строительства или иных ремонтно-восстановительных работ.
• Скорость проведения работ. Работы по инъектированию производятся довольно быстро за счёт быстрого отвердевания составов.
• Почти сразу после инъектирования стена набирает необходимую прочность и устойчивость к дополнительным нагрузкам.
• При обработке трещин и швов состав находится внутри стены.
• Увеличиваются прочностные характеристики строительного элемента.
• Инъектирование также используется для силового замыкания и гидроизоляции швов и трещин в поверхности стен.
• Инъецируемый состав быстро попадает внутрь материала, заполняя все пустоты и капилляры.

 Однако есть у данного метода и минусы:

• Для усиления стены или гидроизоляции данным методом требуется дорогостоящее оборудование.
• Операцию могут произвести только профессионалы, так как работа с быстроотвердевающими составами требует особых навыков и знаний. Если технология не будет соблюдена, существует риск ошибок, которые практически невозможно исправить.
• Высокая стоимость составов для инъектирования.

 Материалы для инъектирования.
 На сегодняшний день существуют следующие виды материалов для инъектирования:

• Материалы, изготовленные на основе эпоксидных смол;
• Материалы на основе микроцемента;
• Полиуретановые смолы;
• Акрилатные гели.

Рассмотрим их подробнее

Эпоксидные смолы

Материалы, созданные на основе эпоксидных смол по своим свойствам, напоминает клей. При контакте с кислородом эпоксидная смола моментально кристаллизируется. Данный материал обладает высокими адгезивными свойствами, затвердевая при контакте с воздухом, становится похожей на обычный пластик, только обладает более высокими прочностными характеристиками. При инъектирование эпоксидная смола из-за жидкой консистенции быстро заполняет капилляры и пустоты, склеивая и уплотняя поверхность изнутри. Кристаллизация происходит очень быстро.
 Основные преимущества эпоксидных смол:

• высокая термическая устойчивость;
• влагостойкость;
• низкая усадка материала;
• высокая прочность;
• отлично совместима с бетоном и цементными материалами;
• создаёт непреодолимый барьер для воды, даже при напорных протечках.

Микроцементы

Для ремонта и реконструкции зданий из бетона и кирпичных построек часто применяется метод инъектирования цементными составами. Инъектирование цементным раствором является эффективным методом укрепления кирпичной кладки и кладки из газобетона, а также бетонных стен. Смеси ,созданные на основе цемента с добавлением различных полимеров, отлично проникают внутрь конструкции и довольно быстро набирают прочность, укрепляя поверхность стены изнутри.
Для регулировки времени застывания и предания составу дополнительных свойств (твёрдости, повышенной влагостойкости, и других в составы добавляются различные добавки.
Добавки бывают следующих видов:

• Пластификаторы. Применяются для увеличения уровня модуля прочности материала.
• Регуляторы гидратации цементного состава. Применяются для увеличения скорости застывания цементной смеси.
• Добавки гидроизоляционные применяются для снижения водопроницаемости материала.

Полиуретановые смолы

Полиуретановые составы обычно производятся двухкомпонентными, в состав входит основной компонент и отвердитель. Смешивание компонентов производится в головке насоса. Полиуретановые составы отлично закрывают трещины и швы в бетоне, усиливая и гидроизолируя конструкцию. Полиуретановые материалы можно применять для обработки влажных швов, стыков, трещин, материал можно использовать для остановки водопритока.Полиуретановые смолы являются очень пластичным материалом, в жидком виде быстро впитывается в поверхность стены, заполняя даже микропустоты. Отличительной чертой полиуретановых смол, является то, что при контакте с влагой полиуретановая смола превращается в плотную пенистую субстанцию, сильно увеличиваясь в объёме. При этом полиуретан обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, и агрессивным средам. Инъектирование полиуретановыми смолами можно применять как для бетонных конструкций, так и для кирпичных кладок и кладок из газобетона или шлакоблока.

• Металлические;
• Пластиковые.

 
Оборудование

Инъекционные насосы используются для впрыскивания состава внутрь пакеров. Насосные установки в своей комплектации имеют ёмкости для подачи и смешивания компонентов инъекционных составов. Для двухкомпонентных составов применяется оборудование с двумя чашами.
Насосы для инъектирования различаются:
по назначению:

• оборудование, предназначенное для закачивания полимерных смол;
• оборудование ,предназначенное для минерально — цементных составов.

По типу работы механизма:

• Насосы на электрическом приводе производятся как для работы с полимерными, так и с минеральными составами;
• пневматические насосы;
• на электрогидравлическом приводе;
• насосы ручного типа.

По классу:

• Многосоставное оборудование;
• Односоставное.

Инъекционная станция

Инъекционные станции представляют целый комплекс оборудования, в который входит насос высокой мощности, загрузочная чаша и чаша для смешивания компонентов инъекционного состава, шланги, трубы.
Для работы с акрилатными гелями используются пневматические или поршневые насосы.
При работе с цементными растворами чаще всего применяют электрические насосы.
Для работы со смолами применяются электрические или поршневые насосы высокой мощности.
Для работы с минеральными составами и составами на основе микроцемента применяется оборудование, способное нагнетать давление до 20 атмосфер, для полимерных смесей применяется более мощное сложное оборудование с диапазоном давления от 70 до 250 атмосфер.
Нагнетающие насосы выполняют свою работу в замкнутой системе с подающими трубами, шлангами, чашами для компонентов и запорной арматурой.

 

Технология инъектирования стен

Инъектирование стен из кирпича или бетона производится исключительно жидкими составами низкой вязкости. Введение состава в поверхность стены производится под давлением в 3-5 бар.
 Процесс инъектирования включает в себя следующие этапы.

• Разметка стен. При помощи уровня или рулетки и обычного строительного карандаша производят разметку мест, где будут расположены шпуры. Шпуры устраиваются в шахматном порядке на расстоянии в 15 - 40 см друг от друга.
• Бурение шпур. Отверстия в стене бурятся под углом 30°, если имеются трещины или стыки, отверстия бурятся так, чтобы инъекционный состав полностью заполнил трещину.
• Глубина должна быть на 7-10 мм больше инъектора.
• Обеспыливание отверстий. Обеспыливание и прочистка отверстий производится при помощи компрессора.
• Установка пакеров. В отверстия вставляются пакеры и закрепляются.
• Приготовление состава.
• Закачка геля производится под давлением в 3-5 бар, закачивание состава производят начиная с нижнего левого пакера.
• После введения состава и его затвердевания пакеры срезают, отверстия закрывают цементным раствором. После производят финишную отделку поверхности стен.

Ремонт и гидроизоляция трещин в стенах методом инъектирования

Для восстановления целостности стен, и ремонта трещин в кирпичной кладке и бетонных стенах часто применяется метод инъектирования.
Заделка трещин производится в несколько этапов:

• Края трещин или шва очищается от пыли, грязи, остатков строительных материалов. Для лучшей адгезии трещина немного смачивается водой. Сама трещина заполняется цементным ремонтным составом по всей длине, а также заходя на стену возле трещины.
• Бурение шпур. С обоих сторон трещины в шахматном порядке производят бурение отверстий под углом в 45°, при этом при бурении от трещины отступают 20-30 см. Бурение шпур производят так, чтобы шпуры пересекали трещину до середины.

 Расстояние между шпурами около 20 см.

• Прочистка шпур. Отверстия продувают струёй воздуха из компрессора для удаления пыли.
• Установка пакеров. В готовые отверстия вставляются металлические или пластиковые пакеры.
• Инъектирование. Введение состава производится начиная с нижних пакеров, инъектирование производится непрерывно до появления состава в соседних шпурах или в самой трещине.
• После окончания инъектирования и затвердевания раствора инъекционные пакеры срезаются, отверстия закрывают цементным раствором, производится финишная отделка стен.

Заключение

Инъектирование стен является эффективным методом усиления, ремонта и гидроизоляции стен. Даже при условиях, что для проведения работ необходимо специальное оборудование, сложности проведения работ и высокой стоимости материалов, в результате все затраты окупаются за счёт того, что одновременно производится как усиление стены, так и гидроизоляция, а также стоит принять во внимание тот факт, что инъектирование проводится один раз. Не требуется замены гидроизоляционных материалов, не нужно проведения дополнительных мер по усилению конструкции.

Инъектирование стен в Москве

Компания Ювикс Групп предлагает свои услуги по инъектированию стен, фундаментов, колонн и иных элементов конструкции в Москве и Московской области. Качество работ и стоимость вас приятно удивит.