Рынок добавок к бетону меняется в соответствии с тем, как изменяется потребление цемента в стране. В годы кризиса — в 2008-м и 2009-м — оно было минимальным. Но затем, когда строительная отрасль снова начала набирать обороты, рынок добавок начал расти. Ежегодно этот прирост составлял от 7—8 до 15 процентов.
Сегодня по-прежнему основой для добавок являются лигносульфонаты (отходы целлюлозно-бумажной промышленности) и нафталинсульфонаты (их в России производит ряд заводов, в том числе Новомосковский). Достаточно новым для России, но весьма перспективным сырьем являются поликарбоксилаты. Их теперь тоже начали выпускать в России (в том же Новомосковске), но определенная их часть поступает из-за рубежа.
Химики работают над улучшением добавок в лабораториях с самым современным оборудованием
Малоприятной тенденцией последнего времени стало снижение качества поступающих к производителям добавок лигносульфоната (известного также под аббревиатурой ЛСТ). Это связано с модернизацией целлюлозно-бумажных производств, отходом которых, как уже было сказано, и являются лигносульфонаты. Снижается и их количество. И это плохая новость не только для производителей добавок: дело в том, что ЛСТ используется во многих других отраслях промышленности в качестве сырьевого компонента.
Поэтому будущее в производстве добавок к бетону в основном за нафталинсульфонатами (это хорошо всем известные добавки группы С-3) и поликарбоксилатами, куда ЛСТ, кстати, тоже достаточно часто добавляют.
Дорого, но мило
Если с нафталинсульфонатами все понятно — именно они занимают львиную долю рынка, то о поликарбоксилатах нужно сказать особо. Дело в том, что они составляют лишь несколько процентов от общего рынка добавок. Причем такая картина не только у нас в стране, но и за рубежом. Это связано с тем, что эти добавки заметно дороже других (хотя, заметим в скобках, их необходимые дозировки значительно ниже, нежели у других добавок). Получается, что вовлеченная стоимость (то есть цена добавок, которые входят в кубометр бетона) у поликарбоксилатов во многих случаях достаточно высока — порой в несколько раз больше, чем при использовании добавок других типов. И строители, которые, конечно же, хотят всячески снизить затраты, по возможности стараются избегать применения добавок такого типа. И еще одна причина невысокой пока популярности их в нашей стране — они более требовательны к цементам, а потому подбор составов бетона с добавками на этой основе делать сложнее, чем добавок нафталинсульфонатных.
А зачем тогда они, спрашивается, вообще нужны?
Главное их преимущество, за которое можно простить все их «финансовые изъяны», — они дают гораздо большую подвижность бетонной смеси, чем другие добавки. Сегодня только с помощью поликарбоксилатов могут быть получены самоуплотняющиеся бетоны (СУБы). Это когда бетонная смесь заполняет все уголки опалубки только под действием силы тяжести.
При этом не требуется вибрация, а потому появляется возможность выполнять бетонирование деталей, имеющих весьма сложную конфигурацию. Сегодня в России такие бетоны занимают лишь около 1% рынка. На Западе таких тоже пока не много. Однако это очень перспективные бетоны. При этом на них можно сэкономить цемента гораздо больше, чем на традиционных добавках (до 20%, тогда как на нафталинсульфонатных — лишь 10—12%). Однако в нынешних условиях, когда в России очень часто используются преимущественно низко- и среднемарочные бетоны невысокой стоимости, такая экономия невыгодна из-за более высокой стоимости добавки. Но когда мы дорастем до повсеместного использования высококачественного цемента, выгода станет очевидной.
Дозировки — вниз. Температуры — тоже
Сегодня большое внимание и строителей, и производителей уделяется противоморозным добавкам. Потому что зимнее бетонирование без них выполнять очень сложно.
Разработка и производство добавок сегодня идет при участии компьютерных технологий
В последние годы производителям добавок удалось добиться заметного снижения дозировок противоморозных добавок. При этом российские производители в этом плане идут на уровне с мировыми производствами, а иногда и опережают их.
Однако при том, что снижаются дозировки таких добавок, снижается и температура, при которой можно производить зимнее бетонирование. Сегодня есть такие продукты, которые позволяют производить зимнее бетонирование при температурах –25 °С, а в некоторых случаях и до –30 °С. При этом дозировки добавок будут не очень высокими. Еще лет пять назад о таком даже не помышляли, а сегодня это уже реальность! Благодаря этому снизилась общая стоимость бетона, применяемого при зимних работах.
А химики в Новомосковске разработали и выпустили первую в России противоморозную добавку на основе эфиров поликарбоксилата. Она придает высокую подвижность раствору при бетонировании и одновременно обладает противоморозными свойствами.
Что же касается стоимости добавок для зимнего бетонирования, то раньше она составляла до 10% от стоимости бетона. Сейчас же этот показатель снизился в несколько раз. И потому строителям стало выгоднее, чем раньше, проводить бетонные работы зимой.
Образцы бетонов, полученные с применением различных добавок, проходят строгие испытания по набору прочности через разные периоды времени
Модернизируются, правда, не так быстро, и летние добавки. Химики сейчас работают над тем, чтобы постепенно снизить и их дозировку, равно как и зимних. Однако это пока еще дело будущего. Хотя, хочется верить, весьма недалекого.
Если говорить о модных сегодня нанотехнологиях, то нанодобавки к бетону, хотя и перспективны, но пока находятся на уровне лабораторных исследований. В будущем они, скорее всего, позволят значительно поднять прочность бетона и увеличить его подвижность при заливке.
Наш тренд — на зарубежный бренд
Если соотнести объем добавок, производимых российскими предприятиями и зарубежными, то сегодня примерно 70—80% приходится на российские. Однако это соотношение медленно, но верно сдвигается в пользу зарубежных брендов. Почему? Ответ простой: сейчас на территории России строится все больше предприятий зарубежных фирм, которые выпускают добавки западных брендов на нашей территории, силами наших рабочих и (во многом) на нашем же, российском сырье. В результате продукция столь именитых брендов становится дешевле той, что раньше ввозилась из-за рубежа, и вполне конкурентоспособна по стоимости с нашей. Правда, считать ли добавки, произведенные на нашей территории под иностранными брендами, зарубежным продуктом, это еще вопрос. Но и не в этом, в конце концов, дело. Главное, что вне зависимости от бренда добавки к бетону сегодня обладают высоким качеством и оно постоянно повышается.
Михаил ЗИБОРОВ
Редакция благодарит начальника отдела стратегического развития компании «ПОЛИПЛАСТ Новомосковск» Владислава Машутина за помощь в подготовке материала
Фото предоставлены компанией «Полипласт»
